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Le
Concept
Thermo-Compatible
Ce concept innovant permet
aux machines OKUMA de
mieux gérer les
dilatations dues aux
importantes variations de
température de
l’environnement lors de
l’utilisation. Les
machines sont bâties de
manières à ce que les
dilatations ne
s’effectuent que dans des
directions bien
déterminées : la commande
numérique, grâce à un
système de capteurs et à
des logiciels sur-mesure,
compense efficacement et
automatiquement ces
dilatations. OKUMA
garantit par exemple, sur
ses centres d’usinage, des
erreurs de position
inférieures à 10 microns,
pour des variations de
température ambiante
allant jusqu’à 8°C. Ce
concept a l’avantage de
supprimer les cycles de
chauffe et les
modifications de
correcteurs d’outils
pendant la production. Et
il ajoute, bien sûr, une
plus grande précision
d’usinage. La marque a
reçu, pour cette
innovation, le prix du
Nikkan Kogyo Shimbun, qui
a récompensé par le passé
la célèbre voiture hybride
Prius de Toyota. |
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Le
système anti-collision
et la commande OSP P200
Les modèles OKUMA sont
aujourd’hui équipés d’une
commande numérique très
innovante : l’OSP P200,
qui est sans doute l’une
des plus puissantes du
marché. Elle se
matérialise sous la forme
d’un PC, associé à une
électronique de pilotage
des axes en temps réel. Le
tout, intégralement créé
et fabriqué par OKUMA.
Concrètement, une réplique
virtuelle de la machine et
de ses équipements est
pilotée par la CN
légèrement en avance par
rapport à la machine
réelle. Dès qu’une
possibilité de collision
est détectée par la
commande numérique,
celle-ci arrête le
mouvement en cours et
indique sur la vue 3D de
l’écran l’élément mis en
cause pour la collision.
Ceci fonctionnant en mode
manuel, automatique et
IMD. L’utilisateur
bénéficie directement de
cette innovation,
puisqu’il peut faire ses
mises au point sans
appréhension et beaucoup
plus rapidement. Par
ailleurs, il s’épargne
d’éventuels coûts
d’immobilisation et de
maintenance, qui peuvent
être lourds en cas de
collision. L’écran tactile
de la commande permet,
grâce à son ergonomie, une
diminution de 75% des
manipulations du clavier.
De plus, l’accès à
l’univers de PC autorise
de nouvelle applications,
comme par exemple, le
chargement de programmes
et de paramètres via
Excel.
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Avec
Machining Navi-i
d’OKUMA, COdeM obtient
le trophée de
l’innovation INDUSTRIE
2011, catégorie
sous-traitance.
Machining Navi : « De
l’intelligence dans la
Commande Numérique pour
optimiser l’usinage. »
Cette fonction
anti-vibration, développée
par OKUMA, permet de
déterminer des conditions
de coupe optimales afin
d’améliorer la
productivité. Machining
Navi est une nouvelle
fonction qui permet de
déterminer des conditions
de coupe optimales
(vitesse) afin d’améliorer
la productivité. En effet,
Mach Navi permet de régler
automatiquement les
vitesses de broche par
l’analyse des vibrations
en recherchant la vitesse
maximale d’usinage. On
peut comparer Mach NAVI à
un GPS : Le GPS permet à
une personne qui ne
connaît pas une ville, de
trouver son itinéraire en
suivant les indications
fournies pas le système et
de manière très simple.
Mach Navi agit de même
pour l’opérateur : Il
l’aide à trouver les
conditions de coupe
optimales, en toute
simplicité. Mach Navi
ajuste les paramètres
d’usinage et permet ainsi
de : - réduire les temps
de mise au point -
éliminer automatiquement
les vibrations en usinage
- diminuer le coût de
l’outillage Focus sur la
version Machining Navi-i
(Intelligent), trophée de
l’innovation INDUSTRIE
2011 Cette fonction permet
de modifier
automatiquement, pendant
l’exécution d’un
programme, les vitesses de
rotations de broche. La
machine, équipée d’un
capteur de vibration
intégré à la broche
(fonction non
rétrofittable) : • Analyse
les vibrations • Calcule
la vitesse de rotation
optimale de la broche •
Modifie automatiquement la
vitesse de rotation de la
broche. |
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